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LNG儲罐的初步選型和儲存問題檢測
【一】、LNG儲罐閥的初步選型
低溫儲罐檢驗合格后，檢查閥工作是否正常，即閥泄放量能否滿足低溫天然氣儲罐較大泄放量。
正確地選擇閥是保證壓力容器運行的必要條件。閥是以容器的工藝條件作為選用依據的。因此選用閥時，不僅應考慮壓力容器的工作壓力、工作溫度，而且還要根據介質特性等進行考慮選擇。
天然氣儲罐是橢圓形封頭臥式容器，屬于三類壓力容器。由于它盛裝的液化石油氣是易燃易爆物品，隨著溫度的變化，壓力波動很大，容易發生超壓超載運行，造成容器破裂、著火、爆炸等嚴重事故。那么，從低溫天然氣儲罐穩定運行20多年的經驗來看，除了精心操作，嚴格管理外，選擇正確附件也是十分重要的。
LNG低溫儲罐閥種類很多，有彈簧式閥、杠桿式和沖量式閥等。低溫天然氣儲罐閥應采用外裝彈簧式。彈簧式閥分為微啟式和全啟式兩種。微啟和全啟是指閥瓣的開啟高度，彈簧式閥又有封閉式與不封閉式之分，由于液化石油氣是易燃易爆物品，不允許泄漏于空氣中。
閥是低溫天然氣儲罐運行的然后一道屏障，除了按照閥計算方法選用合適的閥外，每年還對閥進行1次校驗，確保閥排放壓力符合低溫天然氣儲罐運行壓力。
【二】、LNG的儲存問題及檢測與去除分層的方法
一、儲存問題
1、液體分層
LNG是多組分混合物，因溫度和組分的變化，液體密度的差異使儲罐內的LNG可能發生分層。一般罐內液體垂直方向上溫差大于0.2、密度大于0.5kg/m3時，即認為罐內液體發生了分層。
2、老化現象
LNG是一種多組分混合物，在儲存過程中，各組分的蒸發量不同，導致LNG的組分和密度發生變化，這一過程稱為老化。
3、翻滾現象
翻滾現象是指兩層不同密度的LNG在儲罐內迅速上下翻動混合，瞬間產生大量氣化氣的現象。此時罐內LNG的氣化量為平時自然蒸發量的10~50倍，將導致儲罐內的氣壓迅速上升并超過設定的安全壓力，使液化天然氣儲罐出現超壓現象。如果不及時通過安全閥排放，就可能造成貯槽的機械損傷，帶來經濟上的損失及環境污染。
翻滾現象發生的根本原因是儲罐中不同層的液體密度不同，存在分層組分對于蒸發、翻滾產生的時間和嚴重性具有重要的影響。
LNG儲罐在長期儲存中，因其中較輕的組分(主要是N2和CH4)先蒸發，自發形成翻滾。LNG儲罐中原來留有LNG，在充裝密度不同、溫度不同的新LNG一段時間(幾個小時甚至幾十天)后，突然產生翻滾的現象。
上部的LNG密度小，而儲罐底部LNG密度大。當儲罐內LNG產生分層后，隨著外部熱量的導入，底層LNG溫度升高，密度變小。頂層LNG由于BOG的揮發而變重。經過傳質，下部LNG上升到上部，壓力減小，成為過飽和液體，積蓄的能量迅速釋放，產生大量的BOG，即產生翻滾現象。
二、檢測與去除分層的方法
1、溫度監控
2、密度監控
3、BOG監測
儲罐一旦產生分層后，在外輸時先泵出儲罐底部的LNG。LNG分層后，應采用頂部進入裝置進行循環作業，以促進儲罐內LNG的混合，避免發生翻滾。但同時增加了蒸發氣量以及處理這些增加的蒸發氣的費用。
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