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(一)、LNG低溫儲(chǔ)罐的構(gòu)件特點(diǎn)
1、內(nèi)罐壁
內(nèi)罐壁是LNG儲(chǔ)罐的主要構(gòu)件,由耐低溫、具有較好機(jī)械性能的鋼板焊接而成,一般選用A5372級(jí)、A516Gr.60、Gr18Ni9、ASME的304等特種鋼材。如某罐內(nèi)罐底板和環(huán)板選用厚16mm、材質(zhì)為A537CL2的鋼板,其余板則可選用厚6.35mm、材質(zhì)為A537CL1的鋼板。
2、保冷層
罐壁保冷
外罐襯板內(nèi)側(cè)噴涂聚氨酯泡沫,一般要求聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K),密度40~60kg/m3,厚度150mm左右。
罐頂保冷
內(nèi)罐頂采用懸吊式巖棉保冷層,如某罐罐頂設(shè)置了4層玻璃纖維保冷層,每層厚100mm,玻璃纖維棉的密度為16kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)為0.04W/(m·K)。
罐底保冷
罐底保冷比較復(fù)雜,除了鋼板下噴涂聚氨酯泡沫外,還要設(shè)計(jì)防水結(jié)構(gòu)。下圖是某罐罐底的保冷結(jié)構(gòu),包括65mm厚的墊層,60mm厚的密實(shí)混凝土,2mm厚的防水油氈,2層各100mm厚的發(fā)泡玻璃,較后用70mm厚混凝土覆蓋,以保護(hù)外罐混凝土不受過(guò)低溫度的影響。
3、混凝土外罐
混凝土外罐壁、外罐頂由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及耐低溫鋼襯板構(gòu)成?;炷翉?qiáng)度應(yīng)≥25MPa。外罐頂和罐壁要能承受氣體意外泄漏產(chǎn)生的內(nèi)壓力,因此,鋼筋混凝土要具備足夠的抗拉強(qiáng)度。
對(duì)于大型儲(chǔ)罐,為使預(yù)應(yīng)力混凝土罐壁均衡受力,可采用等強(qiáng)不等厚或等厚不等強(qiáng)的設(shè)計(jì)方法。
(二)、LNG儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的選用原則
為了減少和避免天然氣儲(chǔ)罐失效事故的發(fā)生,定期監(jiān)測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)遵循以下原則:
1、無(wú)損與破壞性檢測(cè)相結(jié)合
現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)就是在不破壞待測(cè)物件的前提下對(duì)待測(cè)物件的內(nèi)部及表面結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試,其較大特點(diǎn)是不損傷物件本身。目前,無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè),一方面是因?yàn)闊o(wú)損檢測(cè)技術(shù)自身還有局限性,另一方面是因?yàn)橛行┨匦砸欢ㄒM(jìn)行破壞性檢測(cè),比如為提高檢測(cè)結(jié)果可靠性,液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破試驗(yàn)。
2、選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)及方法
在進(jìn)行LNG儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)時(shí),應(yīng)基于客觀(guān)的檢測(cè)目標(biāo),結(jié)合LNG儲(chǔ)罐的生產(chǎn)狀況、材料、介質(zhì)以及制造工藝特點(diǎn)正確選擇恰當(dāng)?shù)膶?shí)施時(shí)機(jī)。無(wú)損檢測(cè)方法的選用先應(yīng)該嚴(yán)格遵循LNG儲(chǔ)罐設(shè)備技術(shù)法規(guī)、相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規(guī)定,然后根據(jù)LNG儲(chǔ)罐設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、結(jié)構(gòu)、使用條件和失效模式,并預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位和取向來(lái)進(jìn)行選擇。
3、揚(yáng)長(zhǎng)避短,綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法
不同的無(wú)損檢測(cè)方法各有所長(zhǎng),為了盡量多地檢測(cè)到缺陷信息,清楚地了解LNG儲(chǔ)罐的實(shí)際情況,有必要揚(yáng)長(zhǎng)避短,綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法。例如,超聲波探傷靈敏度較高,但是對(duì)尺寸、程度的細(xì)致檢測(cè)并不確切,綜合應(yīng)用多種檢測(cè)方法的長(zhǎng)處,能得出為可靠和準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。
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