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低溫儲罐的安檢原則與保養注意事項
{一}、天然氣儲罐的安檢原則
低溫儲罐盛裝的是易燃易爆物品，通過屏蔽泵進行輸送，容易發生超壓超載運行，造成容器破裂著火、爆炸等嚴重事故。因此低溫天然氣儲罐檢驗周期、檢驗方法和檢驗項目的合理制造與執行是確保低溫天然氣儲罐長期生產的關鍵，并且做為低溫天然氣儲罐運行的必要保證，閥的選擇原則是否正確，計算是否合理，同樣應該引起高度重視。
LNG儲罐是橢圓形封頭臥式容器，屬于三類壓力容器，屬于廠管設備。根據其運行特點并結合多年積累的工作經驗，在實際生產當中采用以下檢驗方法，根據以年為一檢驗周期，將檢驗分為1年外部檢驗，3年內、外檢驗，6年檢驗：
(1)1年外部檢驗
每年進行1次外部檢驗(在正常工作情況下檢查)，檢驗方法采取目測，檢驗項目包括低溫天然氣儲罐外部有無明顯變形，外殼是否有銹蝕，焊縫有無滲漏，壓力表是否檢驗合格，閥是否檢驗合格等項內容。
(2)3年內、外部檢驗
在一年外部檢驗的基礎上，每3年1次，定期將LNG天然氣儲罐介質全部泄掉，當低溫天然氣儲罐經空氣置換合格后，由檢查人員進入容器內部檢查儲罐內部腐蝕情況，并對焊縫的20%進行無損探傷檢查和超聲波檢查。
(3)6年檢驗
在3年內、外部檢驗的基礎上，每隔6年對焊縫進行1次無損探傷檢查和超聲波檢查。同時檢查設備的運行記錄和維護記錄，檢查低溫天然氣儲罐是否有過超壓運行的情況、以及超壓的次數和超壓的幅度等，并且應具體分析超壓運行對低溫天然氣儲罐的實際危害程度。
(4)壓力試驗
在檢驗合格的基礎上，向低溫天然氣儲罐內充滿潔凈的水，將滯留在低溫天然氣儲罐內的氣體全部排凈，同時低溫天然氣儲罐外表應保持干燥；4~6h后，當儲罐壁溫與水的溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力，經確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力。在此壓力下保壓10min，然后降到設計壓力；在保壓情況下，對所有的焊縫和連接部件進行滲漏檢查，保壓時間不少于30min，檢查期間壓力應保持不變。在進行壓力試驗時，低溫天然氣儲罐上的壓力表不應少于2塊，并且是經檢驗合格、量程在試驗壓力范圍以內，試驗時兩塊壓力表的讀數差不應大于0.5%。
{二}、LNG儲罐維護和保養注意事項
天然氣儲罐是氣化站中的關鍵設備，其絕熱性及密封性的好壞直接影響到lng儲罐的蒸發和泄漏速度，即LNG的損耗速度和使用率。儲罐的性能參數主要有真空度、漏率、靜態蒸發率。作為低溫容器，LNG儲罐滿足國家及行業標準中的相關技術要求。儲罐的真空封結度反映儲罐的真空性，但真空度隨時間推移而降低；儲罐的漏率影響儲罐真空壽命，即儲罐真空度的變化速度；靜態蒸發率則能夠較為直觀的反映儲罐在使用時的保冷性能。
LNG是英文LiquefiedNaturalGas的簡稱，即液化天然氣。它是天然氣（甲烷CH4）在經凈化及超低溫狀態下（-162℃、一個大氣壓）冷卻液化的產物。液化后的天然氣其體積大大減少，約為0℃、1個大氣壓時天然氣體積的1/600，也就是說1立方米LNG氣化后可得600立方米天然氣。無色無味，主要成份是甲烷，很少有其它雜質，是一種非常清潔的能源。其液體密度約426kg/m3,此時氣體密度約1.5kg/m3.爆炸為5%-15%（體積%），燃點約450℃。油/氣田產生的天然氣經過除液、除酸、干燥、分餾、低溫冷凝形成，體積縮小為原來的1/600。
LNG儲罐的特殊性：
大容量的LNG儲罐，由于是在超低溫的狀態下工作（-162℃），因此與其他石油化工貯罐相比具有其特殊性。同時在運行中由于貯藏的LNG處于沸騰狀態，當外部熱量侵入時，或由于充裝時的沖擊、大氣壓的變化，都將使貯存的LNG持續氣化成為氣體，為此運行中考慮貯罐內壓力的控制、氣化氣體的抽出、處理及制冷保冷等。
此外，lng儲罐的安全閥、液面計、溫度計、進出口管的伸縮接頭等附屬件也要耐低溫。貯罐的安全裝置在低溫、低壓下，也能可靠的起動。
但是,如何補抽?補抽后的效果如何能保證?抽真空口補抽后如何封堵等等細節問題,我們都要一一考慮.任何一個細節沒有落實好就等前功盡棄。
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